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威昂传动科技
滚珠丝杠的工艺进程
在滚珠丝杠直径较大的周详丝杠，在加工进程中不较直，而是采纳加大径向总余量和工序间余量的办法逐次切去曲折变形，经屡次时效处置和把工序分别的更细的办法来办理变形成绩。为避丝杠因自重惹起曲折变形，寄存对应垂直搁置，热处置时要在井式炉中停止。滚珠丝杠加工进程中校直和热处置工序，是包管丝杠精度，避免曲折变形的症结工序。然则校直自己会发生内应力，这对精度请求较高的丝杠来说是晦气的。滚珠丝杠的加工为了得到较高的精度，工艺进程应斟酌如下几点：
1、每次粗加工外圆及粗加工罗纹后都要停止时效处置，以便打消内应力。丝杠的精度请求越高，时效处置的次数也越多。
2、每次时效处置后都要从新打中间孔或修磨中间孔，以修止时效处置时发生的变形；并除去氧化皮等，使加工有靠得住而准确的定位基面。
3、每次加工罗纹前，先加二L丝杠外圆切削量很小，然后以丝杠外圆和两头中间孔作为定位基面加丁罗纹，慢慢进步罗纹加工精度。
4、对外圆和罗纹可分屡次加工，慢慢削减切削量，从而慢慢削减切削力和内应力，削减加工偏差，进步加工精度。
一样平常不淬硬丝杠的罗纹经车削而成，而淬硬丝杠的罗纹在罗纹磨床上磨出罗纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、罗纹的粗加工还是在淬硬前车削为宜。
由于内应力有渐渐消散的偏向，由于内应力的消散会惹起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的坚持。
本文由南通威昂传动科技有限公司整理发布，公司主营业务包括：滚珠丝杠